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熱處理爐廠家在生產中可能會遇到的相關問題
時間: 2021-09-05 17:14:07
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熱處理爐是我們熱處理行業離不開的常用設備，我們許多熱處理的同行會遇到各種各樣的生產方面的問題。本文是一位老熱處理廠長工作多年經歷的一些熱處理誤區例子，都是實實在在的在工作中遇到的問題。分享出來供大家參考。
1、 這個產品是你熱處理的，我在使用中出了問題，你熱處理負責？
某企業在使用模具過程發生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業立即通知熱處理爐廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復是，這個產品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！產品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責任武斷認定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫生看病一定要親自看到病人本人，我認為和我們對產品的失效要做全面分析廢品的設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個道理，不能直接認定就是哪個環節有問題一樣！
此事后來經過權威機構鑒定，熱處理的質量完全正常，不是造成那個事故的原因。真正原因是使用問題-----過載！
對某行業的知識缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學的態度就是無知了。我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！
2、我委托你熱處理時，我的產品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負責賠償？這種說法在處理熱處理質量問題時，會經常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創造良好的預處理狀態。
3、我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能接受？
經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC。你和他解釋熱處理道理，他會擺出一副上帝的面孔：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產”。
4、淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？
有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。
5、淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
6、我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！
7、產品尺寸加工已經全部完成，要求井式熱處理爐保證不變形？
有的人為了節省產品加工費用，在井式爐熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在后一道冷加工的公差帶值內！熱處理的過程實質上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現出來成為尺寸變形呢？為了節省他自己的費用，把問題轉嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？
8、熱處理的產品沒有硬度？
很多委托產品外加工的企業，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？
9、熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？
在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的，不是完全達到平衡狀態。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎知識和出發點，而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學習的開端，不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。熱處理工學好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。
10、退火工件可以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態！即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。信不信由你！
11、硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態變形能力較高，但是這個組織狀態比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術要求，而不能采用硬度較低的片狀珠光體組織。
12、鍛模要求高硬度正確嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。這個現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業務時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結果發現提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長的奧秘呢？結果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術要求的硬度值一天比一天的高！在標準的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
13、鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態色澤法。根據工件表面色澤、狀態判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現場及時處理，但是需要豐富經驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。根據工件表面色澤、狀態判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現象，
③出現裂紋，裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經進行了后續加工，再觀察時，發現鋁合金工件表面有異常現象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續工序的作用和影響了。尤其后續的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。當在工件局部出現“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應該判定為：噴砂缺陷！采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。
14、手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？
有些人認為，他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58—60HRC。
結合實際工件是沒有辦法達到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構，后續加工方式等因素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的，要根據模具尺寸大小來選擇材料和設計尺寸，不能直接按照設計手冊里的技術標準和硬度要求來選取，手冊上的硬度標準是來自小試樣的熱處理結果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標。不合理的硬度指標，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。
某企業在使用模具過程發生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業立即通知熱處理爐廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復是，這個產品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！產品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責任武斷認定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫生看病一定要親自看到病人本人，我認為和我們對產品的失效要做全面分析廢品的設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個道理，不能直接認定就是哪個環節有問題一樣！
此事后來經過權威機構鑒定，熱處理的質量完全正常，不是造成那個事故的原因。真正原因是使用問題-----過載！
對某行業的知識缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學的態度就是無知了。我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！
2、我委托你熱處理時，我的產品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負責賠償？這種說法在處理熱處理質量問題時，會經常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創造良好的預處理狀態。
3、我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能接受？
經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC。你和他解釋熱處理道理，他會擺出一副上帝的面孔：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產”。
4、淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？
有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。
5、淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
6、我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！
7、產品尺寸加工已經全部完成，要求井式熱處理爐保證不變形？
有的人為了節省產品加工費用，在井式爐熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在后一道冷加工的公差帶值內！熱處理的過程實質上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現出來成為尺寸變形呢？為了節省他自己的費用，把問題轉嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？
8、熱處理的產品沒有硬度？
很多委托產品外加工的企業，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？
9、熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？
在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的，不是完全達到平衡狀態。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎知識和出發點，而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學習的開端，不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。熱處理工學好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。
10、退火工件可以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態！即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。信不信由你！
11、硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態變形能力較高，但是這個組織狀態比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術要求，而不能采用硬度較低的片狀珠光體組織。
12、鍛模要求高硬度正確嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。這個現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業務時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結果發現提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長的奧秘呢？結果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術要求的硬度值一天比一天的高！在標準的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
13、鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態色澤法。根據工件表面色澤、狀態判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現場及時處理，但是需要豐富經驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。根據工件表面色澤、狀態判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現象，
③出現裂紋，裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經進行了后續加工，再觀察時，發現鋁合金工件表面有異常現象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續工序的作用和影響了。尤其后續的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。當在工件局部出現“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應該判定為：噴砂缺陷！采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。
14、手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？
有些人認為，他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58—60HRC。
結合實際工件是沒有辦法達到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構，后續加工方式等因素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的，要根據模具尺寸大小來選擇材料和設計尺寸，不能直接按照設計手冊里的技術標準和硬度要求來選取，手冊上的硬度標準是來自小試樣的熱處理結果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標。不合理的硬度指標，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。
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